MES для фанерных предприятий

* На данный момент существует несколько типов систем автоматизации предприятия, таких как BI (Business Intelligence), ERP (Enterprise Resource Planning), MES (Manufacturing Execution System) и АСУ ТП (Автоматизированные Системы Управления Технологическими Процессами)

Для оптимизации производственных процессов фанерные предприятия совместно с компанией «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» внедряют специализированные системы управления производством (MES), которые разработаны на платформе «1С», и автоматизируют процессы в области оперативного планирования и учёта. В частности, такие системы позволяют:

Формировать заказы на производство

Загружать первичные данные с оборудования

Вести учет сырья:

Приемка сырья на биржу

Подготовка и обработка сырья

Списание сырья на производство шпона

Фиксирование фактического выпуска полуфабрикатов и готовой продукции по переделам

Отслеживание потребления полуфабрикатов на выпусках и распределение их по объёму выпуска

Осуществлять оперативное планирование (ручное или по полуавтоматическое):

Формирование оперативного плана производства по готовой продукции на 3-5 дней и длительный срок

Загрузка данных по заказам на производство из основной учётной системы

Управление выпуском по переделам и отслеживание готовности заказов

Формирование сменно-суточных заданий на готовую продукцию

Планирование выпуска полуфабрикатов от заданий на готовую продукцию

Вести учет и строить план-фактный анализ выпуска и потребления (ручной ввод или загрузка данных с оборудования):

Учет выпуска шпона по переделам полуфабрикатов от лущения до сушки

Учет выпуска фанеры по переделам от наборки до упаковки

Учет потребления полуфабрикатов на выпуск и распределение

Загрузка данных в основную учётную систему по движениям полуфабрикатов и готовой продукции за смену

Загрузка данных в основную учётную систему по выпуску готовой продукции в момент печати этикетки

Вести учет по выработке: 

Учет выработки сотрудников

Учет выработки оборудования

MES-система предлагает ряд функций для анализа данных, мониторинга и контроля: 

План-фактный анализ данных по выпуску готовой продукции

Мониторинг показателей выработки оборудования

Мониторинг выполнения заказов

Оперативный контроль остатков сырья и сроков изготовления готовой продукции по заказам

Контроль качества продукции

Преимущества внедрения MES-системы на фанерном предприятии:

Улучшение качества управления оперативными производственными процессами и сменно-суточным планированием производства благодаря получению оперативной, достоверной и подробной информации для принятия управленческих решений

Повышение качества готовой продукции за счёт контроля качества и прослеживаемости этапов производства по переделам

Оптимизация процесса планирования производства и сокращение трудозатрат за счёт организации оперативного обмена данными между основной учётной системой и MES-системой

Сокращение материальных и трудовых затрат:

Сокращение количества брака благодаря прослеживаемости этапов производства, ведение серийного учета

Сокращение времени на ввод информации, влияния человеческого фактора – автоматизация процессов ввода данных по выпускам и потреблении – загрузка и сканирование

Сокращение процента выпуска продукции на склад, не под заказ клиента

Также предлагаем ознакомиться с классической дорожной картой проекта внедрения MES-системы, разработанной экспертами компании «Неосистемы Северо-Запад ЛТД»:

1. Систематизация и структурирование требований к существующим бизнес-процессам для их последующей автоматизации
2. Разработка регламентов выполнения процессов с использованием автоматизированной системы
3. Определение архитектуры автоматизированной системы
4. Определение точек учета в соответствии с местами возникновения информации для регистрации в автоматизированной системе
5. Адаптация и настройка для реализации функционала автоматизированной системы
6. Обеспечение корректного ввода нормативно-справочной информации и исходных данных на дату запуска автоматизированной системы в эксплуатацию
7. Обучение персонала для обеспечения корректной эксплуатации и обслуживания (администрирования) автоматизированной системы