Учет выпуска тамбуров и продольно-резательных станков (ПРС)

Организация детального оперативного учета – это одна из ключевых и наиболее актуальных задач для предприятий ЦБК. Оперативное отражение данных в основной учетной системе по планируемому и фактическому выпуску продукции позволит увидеть реальную картину на производстве. Современные технологии, загрузка данных с оборудования, использование системы штрихкодирования с применением терминалов сбора данных (ТСД) и сканеров на производстве позволяют оперативно отражать информацию о выпускаемой продукции предприятия и получать картинку работы производства в режиме online. Обеспечение оперативного и детального производственного учета – первый шаг на пути построения цифровой модели работы предприятия для получения полной картины взаимосвязей и влияния различных факторов на эффективность работы. Для того, чтобы оперативную информацию можно было отражать и анализировать в корпоративной системе на базе «1С», специалистами «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» был разработан специальный механизм, благодаря которому появилась возможность для оперативного производственного планирования, а также организации внутрицехового складского учета с применением ТСД.

В будущем этот инструмент позволит построить оптимальный оперативный производственный план с целью оптимизации работы оборудования (сокращения времени на простои и переналадку, с учетом плановых простоев оборудования на обслуживание), снижения процента отходов и производственного брака, а также обеспечения необходимым количеством сырья в срок согласно имеющимся заказам.

Функциональные возможности:

1. Построение оперативного плана производства:
• Сбор портфеля заказов на производство и построение оперативного графика производства. Заказы на производство (см. Рис. 1) ведутся в следующих разрезах:

• Продукция: Марка, формат, количество слоев (есть возможность произвольно добавить дополнительные аналитические разрезы учета);
• Рабочие центры (бумагоделательная машина-БДМ, продольно резательный станок – ПРС);
• Количество (в тоннах);
• Желаемая дата производства.

Рис. 1. Формирование заказа на производство

• Выдача сменно-суточных заданий на производство по оперативному графику и без графика в следующих разрезах (см. Рис. 2):

• Рабочие центры (бумагоделательная машина-БДМ, продольно резательный станок – ПРС);
• Смена;
• Продукция;
• Количество тонн/рулонов (для ПРС).

Рис. 2. Выдача сменно-суточных заданий

2. Отражение фактического выпуска:
• Общая концепция учета фактического выпуска:

• Фактический выпуск может быть отражен только по выданному заданию на смену. Пользователи не могут вручную добавить продукцию, незапланированную в задании. В течение смены выданное задание может быть скорректировано ответственными за выдачу заданий пользователями (например, мастером смены);
• Каждый рабочий центр получает сменное задание через специальное рабочее место, в котором и отчитывается о фактическом выпуске.

• Особенности учета и аналитики по технологическим переделам:

• Регистрация выпуска тамбура (см. Рис. 3):

- Разрезы аналитики: Рабочий центр (БДМ), смена, продукция, количество выпуска в тоннах, количество тамбуров;
- Каждый тамбур при выпуске получает уникальный идентификатор и штрихкод, предусмотрена печать этикеток.
- Возможна загрузка данных о весе тамбура с оборудования (через OPC-сервер)

Рис. 3. Рабочее место «Регистрация тамбура»

• Регистрация выпуска рулонов (см. Рис. 4):

- Разрезы аналитики: Рабочий центр (ПРС), смена, продукция, количество выпуска в тоннах;
- При выпуске рулона необходимо указать номер тамбура (вручную или путем считывания штрихкода тамбура с помощью сканера). Эти данные необходимы для того, чтобы рассчитать баланс тамбура (процент отходов при срезке на ПРС);
- Каждый рулон при выпуске получает уникальный номер и штрихкод, предусмотрена возможность печати этикеток.
- Возможна загрузка данных о весе рулона с весов (через OPC-сервер);

Рис. 4. Рабочее место «Выпуск рулонов»

• Регистрация упаковки:

- Дополнительно есть возможность регистрации факта упаковки рулонов на упаковочном оборудовании с помощью специального рабочего места «Упаковка рулонов» (см. Рис. 5);
- Упаковка регистрируется в системе по факту без сменного задания.
- Регистрация факта упаковки рулона возможна несколькими способами: путем ручного указания номера упакованного рулона, сканированием штрихкода с этикетки рулона с помощью сканера, загрузкой данных с упаковочной машины;
- При регистрации факт упаковки в системе сохраняются данные о дате, времени и рабочем центре, на котором был упакован рулон.

  Рис. 5. Рабочее место «Упаковка рулонов»

• Оперативное сменное управление (см. Рис. 6):

- Для оперативного отслеживания выполнения сменного задания мастером смены предусмотрено специальное рабочее место, показывающее детальный план-факт выполнения задания по каждому рабочему центру.

Рис. 6. Рабочее место мастера смены

• Возможности для анализа данных:
- Основные показатели: План в тоннах, выпуск в тоннах и количестве тамбуров/рулонов, потребление тамбуров (в тоннах);
- Возможные разрезы аналитики: продукция (марки, форматы, слойность и т.д.), виды рабочих центров (БДМ, ПРС, упаковочное оборудование) и рабочие центры, смены и мастера смен, дата и время выпуска, четкая прослеживаемость от тамбура до рулона, задания на смену и их выполнение.
• Возможен обмен данными с основной учетной системой на базе программных продуктов «1С:ERP» и «1С:Комплексная автоматизация»:
o Двусторонний обмен номенклатурой продукции;
o Выгрузка в основную учетную систему данных о выпуске бумаги в рулонах после упаковки.

Примеры отчетов:

На основе собранного в системе массива данных можно сформировать множество различных отчетов для их анализа. Ниже представлены лишь некоторые из возможных вариантов.

Пример 1. Выработка рабочих центров по сменам

Отчет показывает выработку всех рабочих центров (как БДМ, так и ПРС) за любой выбранный период времени (смена, сутки, неделя, месяц) в разрезе выпускаемой продукции, в тоннаже и штуках (количество тамбуров, рулонов).

Пример 2. План-фактный анализ выполнения заданий на смену

С помощью отчета по план-фактному анализу можно отследить фактическое выполнение заданий на смену в разрезе рабочих центров и выпускаемой продукции.

Пример 3. Количество переходов на БДМ

Для повышения эффективности производства важно минимизировать количество переходов между марками изделий, тем самым сократив время на перенастройку оборудования. В помощью отчета «График переходов» можно отслеживать количество переходов на БДМ по дням/сменам.

В результате автоматизации оперативного производственного учета система даст полную картину работы производства в режиме онлайн: что уже было произведено, что должно быть произведено по плану, каковы результаты работы каждой смены, рабочего центра и т.д. Получившийся инструмент значительно увеличит возможности для анализа данных, что в свою очередь позволит оперативно вносить коррективы в работу производства и вовремя принимать управленческие решения.

Получить более подробную информацию, оценить стоимость и сроки выполнения работ можно по телефону (8142) 67-21-20, «Неосистемы Северо-Запад ЛТД», а также написав на электронную почту promo@neosystems.ru