ОТЗЫВ о проекте внедрения системы управления ремонтами
и обслуживанием оборудования на ООО «Томлесдрев»
ООО «Томлесдрев» — крупнейшее лесоперерабатывающее предприятие Томской области. Направление деятельности — комплексная переработка древесины: производство ДСП, ЛДСП и пиломатериалов. Объем переработки круглых лесоматериалов предприятием составляет около 1 млн м3 в год.
В 2020 году на предприятии было востребовано функциональное развитие текущих информационных систем, которые не в полной мере покрывали потребности руководства в управлении оперативными бизнес-процессами:
-
Отсутствовало единое информационное пространство для оперативного получения достоверной информации о деятельности подразделений;
-
Дублировался ввод данных в АС.
Специалисты компании «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» совместно со специалистами предприятия разработали концепцию проекта по созданию единой корпоративной системы на базе «1С:ERP» с учетом целей руководства, а также особенностей бизнес-процессов на предприятии.
Согласно стратегии автоматизации, после создания АС, специалисты приступили к развитию ERP-системы предприятия в части управления ремонтами и обслуживанием оборудования на базе «1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» («1С:ТОиР КОРП»).
В ходе проекта по развитию АС на базе «1С:ТОиР КОРП» были автоматизированы следующие процессы:
-
Обходы оборудования;
-
Создание цепочек документов для выявления дефектов и планирования ремонтов по их устранению;
-
Интеграция складского учёта между автоматизированной системой (АС) «1С:ТОиР КОРП» и АС «1С:ЕRP»;
-
Интеграция «1С:ТОиР КОРП» с оборудованием для получения данных о простоях и наработке оборудования, планирование ремонтов на основе этих данных;
-
Визуализация расположения оборудования.
Особенность проекта - разница в справочниках «1С:ТОиР КОРП» и «1С:ЕRP»: детальная проработка структуры предприятия.
Результаты проекта по развитию АС и эффекты:
-
Информация по простоям и наработке оборудования автоматически поступают в «1С:ТОиР КОРП», где по этим данным автоматически создаются документы по планированию ремонтных работ, что сокращает трудозатраты на планирование, уменьшает вероятность аварийной остановки оборудования;
-
Складской учет. Уменьшается влияние человеческого фактора при занесении первичных данных в систему. Сокращаются трудозатраты за счет синхронизации документов – ввод данных осуществляется в одну АС;
-
Использование мобильного приложения для обходов оборудования сокращает время на ввод данных в АС, предоставляет возможность оперативного анализа данных и своевременного реагирования на выявленные дефекты, а также контроля критических значений контролируемых показателей;
-
Визуализация оборудования с разузлованием до деталей упрощает поиск оборудования в справочнике с большим объемом данных и позволяет соотнести с фактическим местом установки оборудования.
Уникальность и инновационность проекта на базе «1С:ТОиР КОРП»
Техническое обслуживание и ремонты:
-
Мобильное приложение «1С:ТОиР КОРП» для регистрации полученных данных из обходов, внеплановых осмотров оборудования с оперативной передачей информации в «1С:ТОиР КОРП»;
-
Визуализация оборудования по объектам ремонта с возможностью разузлования до деталей;
-
Сбор, анализ и обработка информации из АСУ ТП по простоям и фактической наработке оборудования с автоматическим формированием цепочки документов по планированию ремонтных работ;
-
Дополнение цепочки документов по выявлению дефектов с учетом уровня квалифицированности персонала, добавление обработки подозрения на дефект.
Эффекты автоматизации технического обслуживания и ремонтов:
-
Планирование потребности материальных затрат на ремонтные работы;
-
Исключено дублирование информации по плановым и фактическим затратам на ремонтные работы посредством интеграции «1С:ТОиР КОРП»-«1С:ЕRP»;
-
Обеспечена оперативная регистрация информации в автоматизированной системе по результатам обходов: по замеру показателей эксплуатации оборудования, выявлению дефектов и проверке замечаний к оборудованию. Планирование и отслеживание выполнения обходов оборудования для контроля состояния объектов ремонта, выполняется план-фактный анализ;
-
Реализован контроль списанных, но не потраченных материалов. Возможно отслеживать, какие материалы списали со склада, но не потратили на выполнение ремонтных работ – товары на руках.
Приступили к выполнению следующих работ:
Детальное обследование по планированию остановочных ремонтов оборудования для сокращения времени простоев, оптимизации процессов согласования, взаимодействия между службами и планирования ремонтов оборудования;
Адаптация типового решения «1С:ТОиР КОРП» для отражения плановой и фактической калькуляции затрат в АС для автоматизации управления производством деталей.
Компании планируют дальнейшее плодотворное сотрудничество и работы по развитию уже имеющейся на предприятии ERP-системы по следующим направлениям:
1. Автоматизация управления производством деталей для решения следующих задач:
-
Планирование работы ремонтно-механического цеха с учетом потребностей заявителей в деталях и плановыми сроками обеспечения закупными материалами;
-
Оперативный учет результатов, в том числе в регламентированном учете;
2. На базе решения «1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» планируется решение следующих задач:
-
Создание механизма расчета коэффициента критичности ремонтов оборудования исходя из весов отдельных параметров оборудования, таких как срок поставки деталей, влияние на производственные процессы, длительность ремонта и т.д.;
-
Учет замены деталей оборудования.
3. Автоматизация процессов, включающих интеграции «1С:ЕRP» - «1С:ТОиР КОРП»:
-
Учет наработки транспортных средств. Использование данных «1С:Управление автотранспортом. Модуль для 1С:ERP» для планирования ремонтов в «1С:ТОиР КОРП» с передачей потребностей в затратах в «1С:ERP»;
-
Автоматизация сбора затрат на осуществление ремонта и техобслуживание автотранспорта. Позволит уменьшить вероятность поломки ТС, принимать управленческие решения по выполнению ремонтных работ и приведет к сокращению трудозатрат на ремонт и времени простоя транспорта.
С февраля 2024 года система передана в промышленную эксплуатацию. Было автоматизировано 20 рабочих мест.
Оценка проекта системы управления ремонтами и обслуживанием оборудования на ООО «Томлесдрев» по 5-балльной шкале оценивается следующим образом:
-
Соответствие потребностям организации – 5 (где «5» - «в информационной системе реализованы все необходимые возможности»);
-
Удобство работы с программой – 5 (где «5» – «работать с программой легко и комфортно»);
-
Оцените качество работы партнера «1С» - 5 (где «5» - «работой партнера очень доволен»)