Предприятие имеет систему оперативного производственного планирования «ORTEMS», систему автоматизации процессов конструкторской и технологической подготовки производства «Intermech», а также учетную систему предприятия на базе «1С:Управление производственным предприятием 8». В 2013 году предприятие решило интегрировать 3 продукта и продолжить развитие автоматизированной системы в части оперативного планирования и управления производством изделий длительного цикла изготовления (ДЦИ). В конце 2013 года завод провел тендер, победителем которого стала компания «Неосистемы Северо-Запад ЛТД».
Руководство завода определили следующие цели проекта развития системы:
1. Повысить качество управления производством за счет увеличения прослеживаемости движения полуфабрикатов в производстве;
2. Повысить качество управления производством за счет возможности оперативного перепланирования;
3. Сократить непроизводительные трудозатраты и времени на расчет ДЦИ и прогнозных калькуляций на производственные работы.
В ходе проекта, специалистами «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» были автоматизированы следующие бизнес-процессы:
• Управление выпуском полуфабрикатов и операций по их изготовлению;
• Перемещение полуфабрикатов между производственными заказами разной стадии готовности;
• Использование альтернативных технологий;
• Расчет себестоимости продукции длительного цикла изготовления и план-фактный анализ калькуляций;
• Трансфертное ценообразование.
Работы выполнялись по технологии проектного внедрения, включающую следующие этапы работ:
1. Детальное обследование;
2. Адаптация и реализация;
3. Приемочные испытания;
4. Опытно-промышленная эксплуатация.
Развитие системы на базе «1С:Управление производственным предприятием 8» и интегрированная с «ORTEMS» и «Intermech» позволяет:
• Использовать оптимальные методы расчета плановых и прогнозных калькуляций, расчета себестоимости, ДЦИ;
• Повысить качество используемых при расчете плановых и прогнозных калькуляций на изделие, расчета себестоимости, ДЦИ;
• Сократить сроки расчета плановых и прогнозных калькуляций, расчет себестоимости, ДЦИ;
• Использовать единый источник данных для целей оперативного учета, расчета плановых и прогнозных калькуляций, расчета ДЦИ.
В настоящий момент система находится на сопровождении. В рамках дальнейшего развития системы и сотрудничество «Петрозаводскмаш» и «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» бала автоматизирована деятельность литейного завода.
«Литейного Завода «Петрозаводскмаш». Предпосылками проекта 20198 года по развитию системы «Литейного Завода «Петрозаводскмаш» являлась необходимость повысить точность сбора и распределения затрат, расчета себестоимости по каждому заказу покупателя и каждой выпущенной продукции (литой форме и отливке). Решение предлагается реализовать в существующей учетной системе на базе программного продукта (ПП) «1С:Управление производственным предприятием 8».
В рамках проекта были выполнены работы по развитию автоматизированной системы в части следующих процессов:
1. Расчет себестоимости готовой продукции с применением расширенной аналитики учета затрат;
2. Позаказный метод учета затрат и калькуляции себестоимости;
3. Оперативный учет литейного производства.
В ходе проекта реализовано:
1. Переход с партионного учета затрат и расчета себестоимости на использование механизма РАУЗ (расширенной аналитики учета затрат);
2. Перенос функционала по оперативному производственному учету литья (учет плавок, отливок, шихтовки, оперативно выявленного брака, аналитики по маркам и видам литья) из АРМ «Учет литья» на базе платформы «1С:Предприятие 7.7» в «1С:Управление производственным предприятием 8» и использование этих данных для распределения затрат и расчета себестоимости продукции;
3. Позаказный метод учета затрат и калькуляции себестоимости (от заказа до выпуска готовой продукции);
4. Разработка регламентов по процессам учета производства, расчета себестоимости, закрытия месяца;
5. Расчет себестоимости модельной оснастки, разработку механизма списания стоимости модельной оснастки пропорционально съемам;
6. Учет затрат незавершенного производства для обеспечения корректного распределения затрат на выпуск готовой продукции и затрат на продукцию не прошедшую полный производственный цикл;
7. Загрузка специфицированных норм расхода материалов из Excel;
8. Расчет стоимости переделов и внутренних услуг;
9. Распределение общепроизводственных и коммерческих расходов;
10. Ведение налогового учета в части НЗП, затрат, готовой продукции.
Развитие автоматизированной системы на базе ПП «1С:Управление производственным предприятием 8» позволило достичь целей проекта:
• Отказаться от «котлового» метода распределения затрат, повысив точность сбора и распределения затрат, расчета себестоимости по каждому заказу покупателя, литой форме и отливке, сохранив при этом возможность своевременного закрытия периода;
• Сократить трудозатраты на формирование документов выпуска вспомогательного производства и отражение затрат по материалам на основное производство за счет автоматизированного формирования комплекта документов из системы.
Работы по настройке и внедрению типового/отраслевого программного обеспечения
-
Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
-
Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
-
Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
-
Интеграция со сторонними системами автоматизации
-
Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
-
Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
-
Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
-
Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
Обучение персонала работе с программой/системой
-
Индивидуальное обучение в офисе заказчика
-
Обучение в группе в офисе заказчика
-
Дистанционное обучение пользователей
