Описание
Продукт предназначен для расширения функциональных возможностей типовой конфигурации «1С:ERP Управление предприятием 2» в части автоматизации управления и учета на предприятиях черной и цветной металлургии, а также на машиностроительных предприятиях, имеющих собственные литейные цеха и цеха термической обработки.
Организации, использующие программные продукты, содержащие конфигурацию «1С:ERP Управление предприятием 2», могут приобрести «1С:Управление металлургическим комбинатом 2. Модуль для 1С:ERP» и интегрировать его в единую информационную систему. При этом объединенная конфигурация будет включать в себя целый ряд отраслевых подсистем, предназначенных для автоматизации процессов поступления и переработки исходного сырья, контроля качества продукции, оперативного учета хода производства и отгрузки готовой продукции.
Решение обеспечивает автоматизацию следующих процессов:
• Учет приема и переработки металлолома;
• Учет плавок металла;
• Учет в металлургической лаборатории;
• Термообработка;
• Оперативный учет производства;
• ОТК;
• Учет отгрузки металлургической продукции.
Возможности
Продукт »1С:Управление металлургическим комбинатом 2. Модуль для 1С:ERP» предназначен для расширения функциональных возможностей типовой конфигурации »1С:ERP Управление предприятием 2» в части автоматизации управления и учета на предприятиях черной и цветной металлургии, а также на машиностроительных предприятиях, имеющих собственные литейные цеха и цеха термической обработки.
Решение обеспечивает автоматизацию следующих процессов:
• Учет приема и переработки металлолома;
• Учет плавок металла;
• Учет в металлургической лаборатории;
• Термообработка;
• Оперативный учет производства;
• ОТК;
• Учет отгрузки металлургической продукции.
Учет приема и переработки металлолома
Подсистема содержит функционал для учета операций поступления металлолома на предприятие и его переработки.
• средства интеграции с электронными весами –авто и –ж/д;
• учет металлолома по категориям, процентам засоренности;
• учет металлолома по видам поступления (автомобильным транспортом, железнодорожным транспортом, внутренние поступления, поступление с площадки по приему лома);
• отложенное фактурирование поступающего металла;
• формирование отчетов по поступлению металлолома в разрезе видов поступления, категорий лома, процентов засоренности, отслеживание динамики поступления лома, формирование журналов поступления металлолома;
• формирование приемо-сдаточных актов металлолома.
Учет плавок металла
Функционал для учета операций плавок металла, получения готовой продукции, ее упаковки и маркировки.
• учет загрузки лома в печь во время первичной завалки и подвалок, расход электроэнергии на плавку;
• учет расхода вспомогательных материалов на плавку: известь, проволока, алюмофлюс, пробоотборники и пр.;
• учет расхода газа на стеновых горелках, дверных горелках, кислородном копье, на донной продувке и печь-ковше: кислород, аргон, природный газ;
• учет полученной мерной и немерной продукции в результате плавки;
• учет разливки по ручьям;
• учет исправимого и неисправимого брака;
• учет промежуточных (на стадии завалки и подвалок) и итоговых данных химического анализа;
• учет данных для баланса металла: расход лома по категориям, ферросплавов, получение годного металла, окончательного и исправимого брака, отходов литья, скрапа, окалины, аварийных потерь и слива, остатка в печи, полученного лома из шлака;
• формирование упаковок с готовой продукцией после плавок, паспортов плавок;
• маркировка готовой продукции.
Учет в металлургической лаборатории
Подсистема предназначена для отражения данных о результатах работы металлургической лаборатории предприятия.
• контроль за предельно-допустимыми значениями и результатами испытаний;
• учет данных химического анализа, радиационного контроля, спектрального анализа, угловых измерений;
• учет механических и технологических испытаний: бортование труб, загиб, сплющивание, раздача, растяжение, пластическая твердость, длительная прочность и пр.;
• учет металлографических испытаний;
• формирование журналов работы лаборатории.
Термообработка
Подсистема содержит функционал, позволяющий отразить действия по термообработке производимых деталей и пружин.
• отслеживание термообработки детали на всех этапах технологических операций;
• контроль загрузки деталей в печи по грузоподъемности и температуре технологических операций;
• подбор оборудования, оснастки и приспособлений для каждой технологической операции;
• выписка в сертификат о термообработке.
Оперативный учет производства
Данная подсистема предназначена для формирования документов оперативного учета металлургического производства: формовка, подготовка стержней, регенерация и обрубка.
• учет операций формовки, подготовки стержней, регенерации и обрубки;
• учет сведений об авариях и происшествиях, а также сведений о простоях во время выполнения операций формовки, подготовки стержней, регенерации и обрубки.
ОТК
Функционал подсистемы ОТК предназначен для отражения информации о принятой и бракованной выпущенной готовой продукции.
• формирование извещения о браке для поставщика;
• учет бракованных партий песка и жидкого стекла.
Документ Контроль формовки используется службой ОТК для учета данных о проверке выпущенной продукции (на этапе формовки) на соответствие нормативным требованиям и выпущенном браке.
Из документа Контроль формовки можно получить печатную форму Извещения о браке.
Учет отгрузки
Данная подсистема предназначена для отражения в системе подготовки к отгрузке готовой продукции, формировании сопроводительной и отгрузочной документации, непосредственно проведения отгрузки.
• формирование упаковочных листов, сертификатов качества и радиационной безопасности, инвойсов и пр. отгрузочной и сопроводительной документации согласно спецификациям на отгрузку;
• учет операций перезагрузки транспорта (разгрузка/загрузка);
• учет по видам отгрузки (авто и ж/д), управление загрузкой транспорта на основании объемно-весовых характеристик продукции и упаковок;
• контроль продукции в пути;
• учет возвратов.
Технологические преимущества
Решение «1С:Управление металлургическим комбинатом 2. Модуль для 1С:ERP» разработано на технологической платформе «1С:Предприятие 8.3», которая позволяет:
• обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
• организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиент (через обычный интернет-браузер), в том числе в «облачном» режиме;
• создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и иных мобильных устройств;
• настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.
